La Integracion Digital Beneficia a la Planta Inteligente

Se Logra Cumplir Con los Objetivos de Seguridad, Medioambiente y Calidad, Gracias a Una Puesta en Marcha Más Rápida de lo Habitual

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"El hecho de que el sistema de automatización haya sido construido para la tecnología de bus digital nos permitió interconectar diversos tipos de protocolos de red. FOUNDATION™ Fieldbus, por ejemplo, se utilizó para toda la instrumentación, lo que supone la instalación de esta tecnología en la planta de pulpa más grande del mundo. Utilizamos DeviceNet para el centro de control de motores, controles de motores y demás dispositivos. Profitbus se utilizó en puntos de entrada/salida remotos y discretos y, también, para interconectar varios PLC", agrega Mauricio Quintana, Supervisor de Sistemas.

Solución integral de automatización digital

Los expertos en automatización y servicio de Emerson en Argentina y Chile trabajaron con Celulosa Arauco para brindar una solución digital completamente integrada. Emerson redactó una FDS (Especificación de Descripción Funcional) para administrar la automatización del proyecto. Arauco la entregó a sus proveedores, quienes la devolvieron con los datos de configuración digital para ingresar en la base de datos del sistema. Esto resultó valioso al integrar con eficacia el trabajo de diversos proveedores.

Emerson facilitó la infraestructura Smart Mill, construida sobre la arquitectura digital PlantWeb  y la red FOUNDATION™ fieldbus. La solución integra 3300 dispositivos FOUNDATION Fieldbus, que incluyen instrumentos de medición de flujo, nivel, presión y temperatura, válvulas y controladores digitales de válvulas. La información de diagnóstico predictivo se recopila de los dispositivos inteligentes en toda la planta por medio de software de mantenimiento predictivo, que envía alertas y datos al personal de operaciones y mantenimiento. 

En esta planta completamente integrada, la arquitectura y su sistema digital controlan más de 2100 centros de control de motores (MCC) Rockwell E3 y E3+ mediante DeviceNet, más de 3500 puntos de E/S remotos y discretos mediante Profibus DP y más de 340 drives de velocidad variable mediante Profibus DP. El sistema DeltaV también conecta más de 15 PLC (controladores de lógica programable) mediante Profibus DP y analizadores especiales mediante Modbus. Asimismo, Emerson brindó consultoría sobre FOUNDATION fieldbus, definiciones de estándares y generación automática de base de datos, entre otros servicios.

Se desarrolló una aplicación de Microsoft Access que brindase una salida para configurar el sistema de automatización digital directamente a través de una conexión ODBC. La aplicación capturó la información en las tarjetas de interfaz de E/S, tarjetas y dispositivos FOUNDATION fieldbus, dispositivos Profibus, dispositivos DeviceNet y canales de E/S únicas de todo el sistema. Se verificó la integridad e indexación para detectar posibles errores y pérdida de datos.

 

Sistema Digital
El sistema digital integró todas las E/S, incluidos
los dispositivos
FOUNDATION fieldbus, Profibus y DeviceNet.

 

Un formulario sencillo permitió asignar tarjetas de interfaz de E/S dependiendo de la disponibilidad de sus respectivas ranuras. Una vez cargadas estas ranuras de E/S, se utilizó el formulario para asignar segmentos FOUNDATION Fieldbus, Profibus o DeviceNet a los puertos de interfaz disponibles. Un formulario secundario mostraba la lista de dispositivos pertenecientes a cada segmento seleccionado. Con todos los buses asignados a los puertos de tarjetas de E/S correspondientes, el paso final fue crear tablas para la exportación masiva al sistema de automatización digital DeltaV.

La aplicación ofrecía la opción de seleccionar el tipo de objetos que se deseaba importar a cada proceso en particular. Se crearon informes especiales para integración del hardware y configuración del sistema. Para la configuración del software, se utilizaron otros informes con información más detallada, como ubicación física de cada señal en los gabinetes de control, instalación de dispositivos, rangos de instrumentos, alarmas, etc.

Este enfoque automatizado a la generación de la base de datos redujo significativamente el tiempo requerido para la configuración, redundó en una base de datos sin errores y brindó información que se reutilizó para documentación y capacitación, simulación y pruebas. 

La tecnología digital acelera la configuración y la puesta en marcha

"Un excelente ejemplo de los beneficios que brinda la tecnología de bus digital se observa en la configuración del control de motores inteligente", sostiene Erazo. "En proyectos anteriores, donde no contábamos con controles de motores inteligentes, configurar todo un Centro de Control de Motores para 30 motores requería de dos semanas a un mes. Ahora se necesita sólo medio día para realizar la misma tarea".

"Configurar una válvula también requiere mucho menos tiempo que antes. En proyectos anteriores, por lo general, pasábamos medio día tratando de mover la válvula hasta el punto de referencia elegido como parte del proceso de calibración. Ahora basta con presionar un botón y se calibra en forma automática. Si surge algún problema con la válvula, podemos obtener el diagnóstico en forma inmediata. Al utilizar FOUNDATION Fieldbus y las prestaciones de diagnóstico del software de diagnóstico predictivo, podemos determinar rápidamente si el problema está en el actuador o en el transmisor, o si se trata sólo de un problema de calibración".

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